Футеровка емкостей полипропиленом

Футеровкой называют нанесение защитного покрытия на стенки емкости или резервуара. Технология активно применяется в пищевой, нефтяной и химической промышленности. Везде, где необходимы емкости для хранения жидких и сыпучих веществ, со временем появляется проблема их износа.

Выбор способа нанесения покрытия зависит от характеристик резервуара и требований к восстанавливаемой поверхности. Узнаем, когда выполняется футеровка полипропиленом, где и для чего она используется.

Особенности футеровки

Футеровка емкости полипропиленом существенно увеличивает срок службы резервуара (от 50 лет и более). Ее используют как для ремонта поврежденных поверхностей, так и в профилактических целях, для предотвращения негативных воздействий среды.

Покрытие полипропиленом – это гидроизоляция и химическая защита одновременно.

Преимущества технологии футеровки листовыми термопластами:

быстрый монтаж;
длительный период эксплуатации (от 50 лет и более);
безопасность и не токсичность материалов;
полная герметичность, отсутствие протечек;
повышенная устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
отсутствие коррозии;
невосприимчивость к воздействию бактерий;
небольшой вес покрытия, отсутствие утяжеления.

Для чего нужна футеровка

Футеровку выполняют для защиты внутренних поверхностей резервуаров и технического оборудования из металла, железобетона или нержавеющей стали.

Технология нанесения защитного покрытия из полипропилена используется, чтобы:

снизить износ от механических воздействий (трение, ударные нагрузки);
защитить поверхности от агрессивной химической среды;
исключить коррозию;
восстановить поврежденные поверхности и целостность емкости;
обеспечить чистоту продуктов;
уменьшить налипание к стенкам резервуаров.

Футеровка полипропиленом снижает затраты, ведь покупка нового резервуара обойдется гораздо дороже. Стенки реактора или хранилища становятся гладкие, что облегчает промывание поверхностей. В результате уменьшаются траты на обслуживание и чистку оборудования. Простой техники минимизируется, что положительно сказывается на производительности.

Технология футеровки емкостей пластиком

Применяют три основных метода футеровки полипропиленом: приклеивание, свободная фиксация в виде вкладыша и механическое крепление при помощи сварных шпилек. Листы легко свариваются друг с другом, они пластичны и прочны, поэтому возможна обработка резервуаров сложной геометрической формы, а также оборудования для химической и пищевой промышленности. При футеровке емкостей полипропиленом технология его крепления выбирается в зависимости от начальных условий: толщины используемых листов, особенностей восстанавливаемой поверхности и требований к результату.

Метод приклеивания

По сравнению с материалом корпуса, полипропиленовое покрытие гораздо пластичнее, прочнее, более гладкое. За счет этого улучшаются эксплуатационные и технические характеристики емкости. Данный метод подразумевает приклеивание к поверхности кашированного листового полипропилена. Подходит он для небольших емкостей (объемом до 50 м³), причем внутри них должен сохраняться вакуум. Преимуществом технологии является отсутствие зазора между поверхностью резервуара и защитным материалом. По этой причине она не применяется для емкостей с неровными стенками, например, изъеденными коррозией. Листы пластика невозможно надежно приклеиться к такой поверхности методом приклеивания.

Для того, чтобы выполнить футеровку данным методом, потребуется тщательная обработка – удаление коррозии, неровностей и остатков химии, зачистка стенок. Дополнительная шлифовка поможет обеспечить надежное сцепление клеевого состава с поверхностью. В зависимости от объема емкости подбираются листы толщиной 3-6 мм, затем их стыки свариваются экструдером с помощью сварочного прутка.

Механический метод с использованием шпилек

Для ремонта емкостей большого объема (более 50 м³) применяется механический метод. Как правило, используются полипропиленовые плиты большой толщины: 8-50 мм. Данный метод футеровки полипропиленом резервуара позволяет в случае необходимости демонтировать плиты, чтобы провести ремонтные работы или установить новые. Фиксация защитного покрытия проводится точечной сваркой с приварными шпильками, оснащенными односторонней резьбой. Вторая сторона шпильки предназначена для ее приваривания к корпусу емкости сквозь лист полипропилена. Места установки крепежа герметично заваривают и закрывают заглушками. Они предотвращают налипание среды и попадание химических веществ в отверстия. Плиты устанавливаются в короткий срок, что значительно сокращает затраты на монтаж.

В отличие от технологии приклеивания, на крепление приварными шпильками никак не влияет наличие неровностей и коррозии на стенках резервуара. Тщательная обработка поверхности не требуется, за счет чего экономится время и снижаются затраты на монтаж. Единственное условие – резервуар должен быть достаточно прочным. Если нужно прикрепить листы полипропилена толщиной до 15 мм, могут использоваться приварные шайбы. Под них в плитах высверливают отверстия, затем через центральную выемку шайбы их приваривают к корпусу.

Метод свободного крепления вкладышами

Свободное крепление – самый часто применяющийся метод футеровки. Для него используются конструкции из листового полипропилена, которые устанавливаются без жесткого крепления к каркасу. Технология свободного крепления применима для емкостей объемом не более 100 м³. Разрезание листов проводят прямо в резервуаре, что позволяет соблюдать точные размеры. Затем листы полипропилена приваривают с помощью экструдера и сварочного прутка.

Свойства полипропилена и футеровки

Для футеровки емкостей пластиком применяют монолитный (PP-C, PPH) и кашированный (PPH) полипропилен. Данный термопластичный полимер не являются токсичными. Он не выделяют опасных для здоровья веществ, даже при сильном нагревании. По этой причине его активно применяют в пищевой промышленности, а также для хранения и транспортировки продукции, за чистотой которой тщательно следят.

Полипропилен – материал с большой инертностью, он устойчив к агрессивным средам: кислотам, щелочам, солям, минеральным и растительным маслам. Причем его стойкость сохраняется как при высокой, так и при низкой температуре.

У полипропилена низкая плотность, значит, футеровка не будет утяжелять изделие. Материал обладает наименьшей плотностью среди всех пластмасс. При этом он легко обрабатывается и подвергается сварке.

Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость делают полипропилен практически не подверженным изнашиванию. Он ударопрочен и устойчив к многократным изгибам.

Полипропилен - водостойкий, он не намокает, а его поверхность высыхает быстро, что препятствует появлению грибка и размножению бактерий. Материал не содержит органических добавок. Длительный контакт с водой не приводит к его набуханию. Даже при 6 месяцах непрерывного нахождения в воде, поглощение – менее 0.5 %. Изделия из полипропилена легко переносят кипячение и стерилизацию, при этом их характеристики не меняются.

Этапы футеровки

Процесс установки защитного покрытия из полипропилена можно разделить на три основных этапа:

Обследование емкости и определение степени ее разрушения. При этом оценивается прочность объекта, возможность прикрепления листов к стенкам резервуара, наличие доступа для доставки материала и другие факторы.
Рассчитывается размер листов полипропилена и их количество. Составляется план работ. При необходимости материал предварительно раскраивается.
Монтаж защитного покрытия.

При грамотной работе специалистов третий этап является самым коротким. После завершения работ по монтажу, перед запуском оборудования и началом его эксплуатации, резервуар обязательно проверяют на герметичность.

Емкости и резервуары, подлежащие футеровке

Защитное покрытие убирает множество негативных факторов, поэтому футеровку выполняют для разнообразных резервуаров, среди которых:

химические реакторы промышленных производств и лабораторий;
накопительные емкости;
гальванические ванны;
корпуса фильтров;
септики и бассейны;
колодцы (как промышленные, так и частные);
бункеры для хранения и бетонные отстойники;
пожарные резервуары и цистерны;
вагоны, лотки, контейнеры для жидких и сыпучих продуктов.

Полипропилен используется для ремонта поверхности мешалок, поскольку у него высокая устойчивость к механическим воздействиям. Футеровка нужна в водоочистке и водоподготовке, сельском хозяйстве, строительстве, угледобывающей промышленности.

Среды, для которых применима футеровка из полипропилена:

пищевые продукты;
кислоты и щелочи;
питьевая и техническая вода;
агрессивные химикаты и реагенты;
дизельное топливо.

Емкости и накопители из металла подвержены коррозии. Они в особенности нуждаются в мероприятиях по защите. В противном случае срок их службы значительно сокращается, техническое обслуживание усложняется. Во время ремонта или замены вышедшего из строя оборудования, производство простаивает. Покрытие из термопластика позволяет избежать таких проблем.

Полипропиленовую футеровку нередко используют для обработки кузовов грузовых автомобилей и самосвалов. Технология применяется для усовершенствования машин, перевозящих сыпучие и влажные грузы, такие как глина, песок, гранулированные удобрения. Дополнительная чистка кузова повышает себестоимость перевозки. Благодаря гладкой поверхности из полипропилена процессы погрузки и выгрузки значительно ускоряются. Она не подвергается износу, а также исключает налипание и примерзание перевозимой продукции.

Футеровка бетонных поверхностей

Футеровка имеет большое значение для ремонта бетонных оснований и фундаментов. Иногда сооружение необходимо оградить от прямого контакта с химически агрессивными веществами, которые запускают процессы коррозии.

Полная замена бетонных резервуаров или их ремонт обычными устаревшими методами требует больших затрат. Если в качестве защитного покрытия выбрать полипропилен, футеровка обойдется дешевле покупки нового оборудования. Монтаж материала гораздо быстрее ремонта, он не отражается на производственных процессах.

При футеровке бетонных резервуаров берут предназначенные для крепления анкерные болты. Их резьбовая часть прижимает листы полипропилена, а тело устанавливается в бетоне. Сначала обрабатывают поверхность сооружения, устраняют следы разрушений, выравнивают стенки. После в листах термопластика делают отверстия, ставят анкерные болты и прижимают гайками.

Футеровка колодцев

Футеровка колодца продлевает срок его службы и предотвращает возможные протечки. Полностью герметичное покрытие исключает проникновение нежелательных веществ, как в почву, так и из нее.

Если в колодце хранятся реагенты, представляющие угрозу для окружающей среды, футеровка нужна, чтобы защитить грунт от загрязнений. Технология повсеместно применяется на предприятиях нефтехимической промышленности.

Полипропилен может использоваться при реконструкции или ремонте колодцев любого назначения, а также при их технической санации. Толщину листов подбирают в зависимости от размера резервуара и его характеристик. Поскольку покрытие весит немного, нет необходимости усиливать прочность конструкции.

Футеровка реакторов

Футеровку реакторов выполняют методом приклеивания или свободным креплением. Второй вариант применим, если сварная конструкция из плит может свободно помещаться в реактор. В данном случае пластиковое покрытие извлекается из установки по мере необходимости, например, для ремонта или очистки.

Герметичное покрытие из полипропилена предотвращает контакт технических жидкостей с металлическим корпусом. В итоге в реактор не попадают нежелательные химические примеси и продукты коррозии.

При футеровке резервуары могут оснащаться следующими элементами:

крышками и люками;
трубопроводами;
кранами;
нагревателями;
уровнемерами;
наружными деталями для защиты краев.

Производительность реактора повышается, поскольку сокращается время простоя при техническом обслуживании. Поверхность легко очищается, с внутренней стороны установки появляется меньше твердых отложений.

Футеровка бассейнов

Футеровка бассейна выполняется с целью его гидроизоляции и отделки, а также при реставрации. Использование полипропилена значительно расширяет возможности при строительстве бассейнов и купелей. В отдельных случаях это является единственным возможным решением для сохранения прежнего каркаса сооружения.

Если бассейн необходимо поместить в угол помещения, стены вокруг него футеруют, а оставшиеся элементы корпуса создают под заливку. Футеровка оптимальна для небольших бассейнов с ровной поверхностью в виде правильного прямоугольника. При этом не нужно оштукатуривать стены и тратить время на отделку. Как правило, сварные швы находятся только в углах конструкции.

Подготовка к проведению футеровки

В первую очередь следует проверить прочность резервуара, подлежащего восстановлению. Если необходим ремонт, его нужно произвести еще до работ по футеровке. С поверхности нужно удалить загрязнения, промыть и нейтрализовать агрессивную химию. Важно убрать все химические остатки с корпуса, чтобы остановить вызванные ими разрушения.

Работы по футеровке емкостей полипропиленом проводятся в короткий срок, поэтому производственный процесс не останавливается надолго. Благодаря низкой плотности материала, вес резервуара увеличивается незначительно, поэтому нет необходимости усиливать крепление конструкции. Единственное исключение – объект изначально требует ремонта.

Футеровка не только внутри, но и снаружи позволит полностью исключить контакт химически активных веществ с корпусом, что актуально при работе с агрессивными средами.

Компания «ГРИНЛОС» производит работы по футеровке полипропиленом любой сложности. Накоплен огромный опыт по защите различных резервуаров. Специалисты компании согласуют все технические аспекты монтажа с заказчиком, оценят объем и сложность работ, проведут мероприятия, предшествующие футеровке, а после монтажа проверят герметичность покрытия.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Мы всегда готовы бесплатно проконсультировать по вопросам, связанным с продукцией Гринлос, а также помочь с выбором оптимальной модели септика для решения ваших задач.