Канализационные насосные станции с самовсасывающими насосами
ГРИНЛОС КНС c самовсасывающими насосами – это вариант КНС, в котором применяются вакуумные самовсасывающие насосы. Насосы в таких КНС размещаются в сухой камере насосной станции или в отдельном корпусе. Основное преимущество КНС c самовсасывающими насосами – длительный срок службы насосов. Дополнительное преимущество – максимально удобный доступ к насосам и всему запорному оборудованию.
Мы изготавливаем КНС по индивидуальным проектам с требуемыми техническими параметрами, размерами и геометрией корпуса!
Изготовление КНС из полипропилена и стеклопластика на заказ
- Работаем по техническому заданию, проектной документации и эскизу заказчика.
- Производим КНС производительностью 10-80 м3/ч и напором до 100 м.
- Изготовим нестандартные решения от 3-х дней.
Преимущества насосных станций с сухой камерой
Размещение насосов в сухом корпусе исключает контакт со стоками и уменьшает износ.
обладают увеличенным сроком службы благодаря продуманной конструкции и материалам.
Продуманная конструкция значительно упрощает доступ к арматуре, обслуживание, и ремонт оборудования.
Сокращает время монтажа и снижает затраты на установку.
Обеспечивает устойчивость конструкции и предотвращает смещения при эксплуатации.
Контролирует насосы и датчики без необходимости постоянного вмешательства.
Снижает износ насосов и продлевает их рабочий ресурс.
Увеличивает срок службы насосного оборудования.
Принцип работы ГРИНЛОС КНС с Самовсасывающими Насосами
Самовсасывающая насосная станция ГРИНЛОС в стандартном исполнении размещена в двух вертикальных цилиндрических корпусах, оснащенных люками для обслуживания и лестницами. Первый корпус – "мокрый" – предназначен для накопления стоков. Второй корпус – "сухой" – в нем размещены самовсасывающие (вакуумные) насосы и запорная арматура.
Вес корпусов небольшой, что позволяет поставлять канализационную насосную станцию с самовсасывающими ннасосами в собранном виде, упрощая транспортировку и монтаж.
-
Крышка
Крышка корпуса выполнена из прочного пластика. В антивандальном исполнении на крышку устанавливаются надежные замки.
-
Лестница
Удобная металлическая лестница обеспечивает безопасность обслуживания. В стеклопластиковом корпусе лестница крепится к корпусу надежными болтовыми соединениями, концы которых заформованы в корпус. В полипропиленовом корпусе полипропиленовые крепления монолитно привариваются к стенкам корпуса.
-
Площадка для обслуживания
Площадка для обслуживания – это металлические прутки, наваренные на раму, выполненную из прямоугольного металлического профиля. Крепление площадки к корпусу – это болтовые соединения, концы которых либо ввариваются в корпус (полипропилен), либо дополнительно приформованы к корпусу (стеклопластик).
-
Стокоприемная система
Стоки поступают в первый корпус самотеком через входной безнапорный патрубок, который направляет их в корзину для сбора твердых отходов.
Корзина выполнена из металлического прутка, наваренного на каркас из металлического профиля. По мере заполнения корзины ее необходимо поднимать на поверхность для очистки. Для этого достаточно потянуть за цепь, и корзина поднимется вверх по направляющим (конструкция разработана таким образом, что лестница служит направляющими для корзины). Очищенные от крупных отходов стоки заполняют первый корпус.
-
Система контроля уровня
Первый "мокрый" корпус оснащен тремя поплавковыми датчиками, контролирующими уровень стоков:
- При достижении первого датчика шкаф управления включает один насос.
- Если уровень повышается до второго датчика, запускается второй насос.
- При активации третьего датчика срабатывает аварийная сигнализация.
-
Работа автоматики
Шкаф управления не только передает сигналы от датчиков, но и регулирует поочередное включение насосов. Когда первый датчик уровня активируется, запускается один насос, который откачивает стоки и отключается. При следующем срабатывании первого датчика включается другой насос. Такой режим равномерно распределяет нагрузку между насосами, продлевая срок их службы.
-
Работа насосов
Работа насосов контролируется двумя датчиками:
- Первый датчик – датчик вакуума, установлен на вакуумметре (перед насосом).
- Второй датчик – датчик давления, установлен на манометре (после насоса).
Сигналы от датчиков передаются в шкаф управления автоматикой, который управляет включением и отключением насосов, а также запуском аварийной сигнализации.
-
Трубная арматура
Насосы направляют стоки под давлением вверх, в напорные трубопроводы. Напорные трубопроводы оснащаются:
1. Виброкомпенсаторами, которые предотвращают передачу вибрации от насосов к трубопроводу.
2. Обратными клапанами, обеспечивающими движение стоков только в одном направлении.
3. Шиберными задвижками, позволяющими управлять направлением движения стоков. В случае аварии, ремонта или обслуживания можно направить стоки в один напорный трубопровод, оставив второй свободным. Установка автоматических задвижек позволяет управлять их положением либо автоматически (на основе сигналов, поступающих от датчиков), либо удаленно.
4. Фланцами, которые размещены на концах трубопроводов и обеспечивают надежное, герметичное соединение.
Состав трубной арматуры в насосной станции с самовсасывающим насосом может изменяться в зависимости от требований проекта.
Специалисты ГРИНЛОС помогут выбрать оптимальную модель КНС
Оставьте заявку, и менеджер свяжется с вами в течении 10 минут
Москва
+7 (800) 350-34-36Монтаж самовсасывающей насосной станции ГРИНЛОС
Монтаж проходит в несколько этапов:
-
Предварительная подготовка
На данном этапе специалисты выезжают на объект для анализа условий монтажа. Изучаются характеристики грунта, рельеф местности, уровень грунтовых вод, наличие камней и сложность почвы. Также учитывается доступное пространство на участке. Если стандартные решения не подходят, разрабатывается индивидуальный проект с учетом всех особенностей территории.
-
Разработка документации
После анализа грунта составляется и утверждается сметная документация. Проводятся точные расчеты по необходимым материалам и объему работ, что позволяет оптимизировать расходы и избежать незапланированных закупок.
-
Подготовка к монтажу
Оборудование доставляется на объект, и начинается подготовка котлована для установки станции:
- По периметру котлована устанавливается опалубка.
- На дне создается бетонное основание с двухслойным армированием. Толщина плиты – 300 мм, ширина и длина превышают габариты станции на 300 мм с каждой стороны.
- Внутри плиты фиксируются монтажные петли для крепления КНС, а поверхность выравнивается цементной стяжкой.
- Параллельно прокладываются трассы для самотечного и напорного трубопроводов.
-
Монтаж станции
С использованием монтажного крана КНС устанавливается на подготовленное основание с соблюдением уровня:
- Корпус фиксируется нейлоновыми стропами (использование стальных тросов и цепей запрещено).
- Засыпка выполняется слоями по 300 мм пескоцементной смесью (1:5) с уплотнением и проливкой водой.
- В процессе засыпки корпус заполняется водой, уровень которой должен быть выше уровня засыпки на 200–500 мм.
Важно соблюдать правила:
- Не засыпать корпус без предварительного заполнения водой.
- Не использовать трамбовочные машины.
- Не опорожнять КНС в течение 14 дней после установки, чтобы бетонное основание набрало прочность.
На этом этапе выполняется подключение всех элементов к автоматическому шкафу управления и электромонтаж в соответствии с нормами безопасности.
-
Запуск и тестирование
После завершения монтажа выполняется пробный запуск. Специалисты проводят тестирование системы, выявляют и устраняют возможные недочеты перед сдачей объекта. Как правило, монтаж и запуск КНС с самовсасывающим насосом занимает 1–2 дня.
Все работы выполняются в соответствии с нормативными документами:
- СНиП 2.04.01-85 – «Внутренний водопровод и канализация зданий».
- СП 31-110-2003 – «Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий».
Монтаж насосной станции с самовсасывающим насосом – это строго регламентированный процесс, обеспечивающий надежную и бесперебойную работу системы.
Обслуживание КНС с самовсасывающими насосами
-
Документы для эксплуатации
При эксплуатации насосной станции необходимо руководствоваться следующими документами:
«Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений».
«Охрана труда и техника безопасности в коммунальном хозяйстве».
«Правила устройства электроустановок» (ПУЭ-76).
«Правила технической эксплуатации электроустановок».
Паспорт на насосы и электрическая схема шкафа.
-
Основные требования
Минимум раз в месяц проверять рабочий цикл самовсасывающих насосов. Если наблюдаются отклонения в частоте включения-выключения, необходимо проверить гидравлические показатели (по времени опорожнения резервуара).
При отклонении более чем на 10% от паспортных данных насос подлежит осмотру.
-
Действия при неисправностях
В гарантийный период при обнаружении неисправностей следует обратиться к поставщику. Такие же действия выполняются при появлении постороннего шума в работе насоса.
-
Осмотр насосов
Раз в квартал насосы тщательно осматриваются.
При обнаружении повреждений насос передаётся в ремонт.
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
Мы всегда готовы бесплатно проконсультировать по вопросам, связанным с продукцией Гринлос, а также помочь с выбором оптимальной модели септика для решения ваших задач.
